關于處理沖壓件加工廢品的一些措施
| 在塑膠制品模具設計上應注意的問題 |
| 在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計） 為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均 造成塑膠制品成型不良，產生表面缺陷和變質， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。 a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大; b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止 有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不 要有缺口; c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且 應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井； d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好 低于0.8）； e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出 空氣和熔 體中的氣 體； f）除 pet外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求） 為了減少內應力和表面質量缺陷，在注 塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。 a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀 的注塑機; b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； c）注射壓力：一般較高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形； d）注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注 射； e）保壓時間和成型周期：在滿足產品 充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量 的前提下，應盡量低，防止產生解降的可 能； g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質 量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 其他方面的問題 由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于 20％。 對于除pet外，塑膠制品都應進行后處理， 以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循 環干燥4小時； pc應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時間按產品而 定，最高需要10多小時。而pet必須經過 雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 |
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