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            關于處理沖壓件加工廢品的一些措施

            在生產過程中肯定會有一些廢品,下面我們來說說關于處理沖壓件加工廢品的一些措施。

              對塑膠產品內應力影響較大的加工條件
              成型加工條件的控制.在塑膠制品的成型過程中,凡是能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都能夠降低取向應力;凡是能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內應力;凡有助于塑膠制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內應力。
              對內應力影響較大的加工條件主要有如下幾種:
              ①料筒溫度.較高的料筒溫度有利于取向應力的降低,這是因為在較高的料筒溫度,熔體塑化均勻,粘度下降,流動性增加,在熔體充滿型腔過程中,分子取向作用小,因而取向應力較小。而在較低料筒溫度下,熔體粘度較高,充模過程中分子取向較多,冷卻定型后殘余內應力則較大。但是,料筒溫度太高也不好,太高容易造成冷卻不充分,脫模時易造成變形,雖然取向應力減小,但冷卻應力和脫模應力反而增大。
              ②模具溫度.模具溫度的高低對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方面,模具溫度過低,會造成冷卻加快,易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異,從而增大冷卻內應力;另一方面,模具溫度過低,熔體進入模其后,溫度下降加快,熔體粘度增加迅速,造成在高粘度下充模,形成取向應力的程度明顯加大。模溫對塑膠結晶影響很大,模溫越高,越有利于晶粒堆砌緊密,晶體內部的缺陷減小或消除,從而減少內應力。另外,對于不同厚度塑膠制品,其模溫要求不同。對于厚壁制品其模溫要適當高一些。以PC為例,其內應力大小與模具溫度的關系如表5-5所示。
              ③注射壓力.注射壓力高,熔體充模過程中所受剪切作用力大,產生取向應力的機會也較大。因此,為了降低取向應力和消除脫模應力,應適當降低注射壓力.以PC為例,其內應力大小與注射壓力的關系如表5-6所示。
              .④保壓壓力. 保壓壓力對塑膠制品內應力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段,隨著熔體溫度的降低,熔體粘度迅速增加,此時若施以高壓,必然導致分子鏈的強迫取向,從而形成更大的取向應力。
              ⑤注射速度.注射速度越快,越容易造成分子鏈的取向程度增加,從而引起更大的取向應力。但注射速度過低,塑膠熔體進入模腔后,可能先后分層而形成熔化痕,產生應力集中線,易產生應力開裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射,在速度逐漸減小下結束充模。
              ⑥保壓時間.保壓時間越長,會增大塑膠熔體的剪切作用,從而產生更大的彈性形變,凍結更多的取向應力。所以,取向應力隨保壓時間延長和補料量增加而顯著增大。
              ⑦開模殘余壓力.應適當調整注射壓力和保壓時間,使開模時模內的殘余壓力接近于大氣壓力,從而避免產生更大的脫模內應力。
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